胶丝印结合工艺中的关键技术
①套印精度及其调整
调整和控制方法可参考以下几种做法：

工.在制作丝网制版胶片时对其进行微调修正，以保证套印准确。

Ⅱ.保持丝印图文面积稍大于与其所套印的胶印图文面积，以防露出未经套印的胶印图文。

Ⅲ.采用铝合金网框而避免使用木制网框。

V.绷网张力稍大于单一丝印工艺，以减少丝网在印刷时的伸长变形。

②材料及工艺相互间的适应性

胶丝印结合工艺中丝印油墨往往是印刷在胶印油墨之上的，所以两种油墨既要具有各自的印刷适性，又要具有共同的印刷适应性，两者能够相互混溶且又不发生化学破坏作用。且整个产品及其所用材料都要能同时适应胶印工艺、丝印工艺及后加工工艺条件的要求。另外，丝印油墨也往往是两种以上混合使用，因此在选用材料时要进行兼容性的测试，否则会造成胶丝印油墨的叠印率、黏合性及化学变性等问题。胶丝印结合工艺中使用的油墨和其他耗材最好在购买时通过生产商和供应商了解其性能情况。

③油墨的干燥

胶丝印结合工艺中油墨的干燥速度和方式至关重要，尤其是丝印油墨，生产时要求在网版上印刷时保持湿润以确保不堵塞网孔，而印到承印物上后要快速完成干燥。

目前能满足这一要求的最佳油墨是UV油墨。

④墨色搭配

由于胶印油墨和丝印油墨的成分和构成材料完全不同，在进行配色或叠印时其油墨混色规律会与单一的胶印油墨或丝印油墨有所差异，因此在前端的设计以及印刷时的胶丝印油墨叠印或墨色调配时要考虑到这一点，生产中应通过事先试验来决定油墨的颜色搭配方案。

⑤印刷墨膜厚度控制

在胶丝印结合工艺中，一般要求丝印墨膜的厚度较大，以实现遮盖和重点突出的效果。与单一的丝印工艺相比，胶丝印结合工艺中在丝印版的制作和印刷时可进行以下技术处理来获得较厚的丝印墨膜。

I.选用目数较小的T（中粗)级或D(粗)级丝网。

Ⅱ.晒版时在不影响图文印刷精度的前提下加厚涂布感光胶。Ⅲ.选择较大的印刷网距。

V.选择较小的刮墨板角度，以45°～65°较为适宜。

V，印刷的刮墨压力不宜过大。

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